Impulsionando a circularidade nas embalagens de snacks

À medida que as marcas continuam fortalecendo suas estratégias de sustentabilidade, as embalagens flexíveis precisam evoluir para incorporar conteúdo reciclado sem comprometer eficiência, aparência ou desempenho. No segmento de snacks, o desafio é ainda maior, já que as estruturas devem operar em alta velocidade, garantir selagem eficiente e manter a qualidade visual.

A Oben Group estabeleceu uma parceria com uma importante marca, a PepsiCo, no Brasil, com o objetivo de desenvolver um filme BOPP transparente e selável de 30 µm com 11% de conteúdo reciclado pós-consumo (PCR) de PP mecânico, destinado à embalagem secundária de Lanchinho. A solução substituiu uma estrutura laminada composta por dois filmes BOPP de 17 µm, permitindo reduzir o uso de resina virgem, simplificar a estrutura e manter o desempenho nas linhas existentes.

O desafio: integrar PCR em estruturas de BOPP

A incorporação de PCR mecânico em BOPP continua sendo um dos desafios mais complexos em embalagens flexíveis, uma vez que o filme deve resistir ao processo de orientação biaxial ao mesmo tempo que atende a rigorosos requisitos de qualidade e desempenho.

Além do desempenho do filme, o projeto também exigiu práticas de produção controladas para evitar contaminação cruzada com filmes destinados ao contato com alimentos e assegurar a conformidade com os requisitos de segurança de alimentos.

Para este projeto, o cliente precisava de uma estrutura capaz de:

• Reduzir o uso de plástico virgem
• Incorporar conteúdo reciclado pós-consumo
• Manter a processabilidade nos equipamentos existentes
• Preservar o desempenho de selagem e a qualidade da embalagem
• Otimizar o uso de materiais em embalagens de snacks

A solução: filme BOPP de 30 µm com 11% de PCR mecânico de PP

A Oben Group desenvolveu um filme BOPP transparente e selável de 30 µm com 11% de conteúdo PCR mecânico de PP, substituindo uma estrutura laminada composta por dois filmes BOPP de 17 µm.

Principais vantagens técnicas:

• Redução de 11% no consumo de plástico virgem
• Eliminação do processo de laminação, simplificando a estrutura
• Menor temperatura de início de selagem
• Maior rendimento (yield)
• Sem necessidade de modificações nos equipamentos existentes

Resultados reais, impacto mensurável

Ao implementar essa estrutura de BOPP com PCR, o cliente alcançou:

• Mais de 80 toneladas por ano convertidas para filme com conteúdo PCR
• Contribuição direta para metas de redução da pegada de carbono
• Manutenção de brilho, haze e propriedades de deslizamento a quente
• Uma abordagem escalável para a expansão do uso de PCR

Essa iniciativa representou a primeira implementação de PCR mecânico em BOPP na região para essa aplicação, demonstrando que é possível conciliar circularidade e desempenho.

Por que isso importa

Este caso evidencia como a inovação em filmes pode permitir que as marcas avancem em suas ambições de circularidade, mantendo elevados padrões de desempenho das embalagens.

Ao desenvolver um filme BOPP com PCR para uma aplicação de snacks de alto volume, a Oben Group viabilizou uma estrutura mais eficiente que reduz o uso de plástico virgem, mantendo a confiabilidade operacional exigida em embalagens de bens de consumo de alta rotatividade.